Адрес

Поэтический бульвар, д.2

Телефон

+7 (812) 292 3773

Часы работы

Пн-Пт с 09:00 до 19:00

Обратный звонок

Отправьте заявку и мы перезвоним в течении 30 мин

Имя  
Номер телефона  

Главная / Погружение, извлечение металлического шунта

Погружение, извлечение металлического шунта

Каждый объект строительных работ имеет свои уникальные характеристики. Грунты, схемы подъезда, сроки проведения работ, планы по применению металлических свай и прочее. Строительная компания «Нова» подбирает оптимальные параметры работ по погружению и извлечению шпунта на каждом объекте. Для предварительного расчета стоимости работ заказчику необходимо

предоставить по электронной почте на адрес tender@sk-nova.ru следующие материалы:
1 – генеральный план объекта
2 – геологический отчёт (с указанием физико-механических свойств грунта (таблица деформации по слоям))
3 – проект шпунтового ограждения (с указанием глубины откопки котлована)

Шпунт ларсена представляет собой металлические сваи определённого профиля. При взгляде с торца он схож по форме с буквами U и Z. Соответственно сложилось общепринятое описание U-образный и Z-образный профиль.

U-образный шпунтовый профиль
Z-овый шпунтовый профиль

Единичные сваи забивают (погружают) в землю и формируют из них сплошную стену. Такая стена служит грунто-водонепроницаемой преградой, удерживает от обрушения стенки котлована и снижает уровень воздействий на конструкции фундаментов существующих зданий и сооружений при производстве работ.

Погружение шпунта ларсена производится различными методами:
- вибропогружение
- забивка (ударный метод)
- вдавливание
- забуривание
- комбинированный (вибровдавливание, виброударный метод)

Строительная компания «Нова» использует следующие методы погружения:

Статическое вдавливание - производится путём приложения вертикальной нагрузки большой силы к торцу сваи. Это осуществляется специализированными машинами (механизмами) – статическими вдавливающими установками (СВУ). СВУ состоит из рамы, на которой монтируются установка перемещения, кран-манипулятор и свае вдавливающая установка, грузовой рамы для навешивания пригрузов.

Достоинства метода статического вдавливания

- Возможность работы в непосредственной близости (до 50см) со стенами домов, в защитной зоне линий метрополитена, трубопроводами различного диаметра, а также вблизи аварийных и ветхих сооружений, т.е. в тех случаях когда не возможно использовать вибропогружение или забивку свай.

- Сравнительно тихий режим работы (по отношению к другим методам погружения).

- Равномерное погружение, без усиленного давления на какую-либо область.

- «Бережная» эксплуатация замков шпунта ларсена, повышающая «выносливость и живучесть» свай (по сравнению с другими методами погружения).

Недостатки метода статического вдавливания

- Экономически оправданное применение только на «крупных объектах», требующих погружения большого кол-ва свай

- Дополнительные затраты на перемещение статической вдавливающей установки по причине большого кол-ва и веса оборудования

- Повышенные требования к квалификации обслуживающего персонала

- Длительное время подготовительных работ до начала первого погружения (по сравнению с другими методами погружения)

Вибропогружение - производится путём передачи механической вибрации определённой частоты торцу сваи. Необходимый уровень виброколебаний обеспечивается специальным устройством – вибропогружателем, который состоит из вибровозбудителя, электродвигателя или гидромотора и наголовника.

Достоинства метода вибропогружения

- Мобильность установки.

- Простота управления установкой.

Недостатки метода вибропогружения

- Не возможно использовать в непосредственной близи к зданиям и сооружениям.

- Не возможно работать рядом с аварийными сооружениями.

Безрезонансное погружение -  частный случай вибропогружения при котором не происходит работы на низких частотах, совпадающих с частотами собственных колебаний одного из сооружений. Это позволяет избежать разрушительного действия резонанса. Конструкция безрезонансных, вибропогружателей автоматически обеспечивает разгон и остановку вибромеханизма в холостом режиме (без вибрации) и переход на вибрационный режим только при максимальной частоте вращения дебалансных валов.